צילינדר סיבי פחמן 2.4 ליטר מסוג 3 לעבודות כרייה
מפרט טכני
מספר מוצר | CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T |
כֶּרֶך | 2.4 ליטר |
מִשׁקָל | 1.49 ק"ג |
קוֹטֶר | 130 מ"מ |
מֶשֶׁך | 305 מ"מ |
פְּתִיל | M18×1.5 |
לחץ עבודה | 300 בר |
לחץ בדיקה | 450 בר |
חיי שירות | 15 שנים |
גַז | אֲוִיר |
תכונות מוצר
-אידיאלי למכשירי נשימה בכרייה.
-אורך חיים ארוך ללא פשרות על ביצועים.
-קל משקל ונייד במיוחד לטיפול קל.
-תוכנן תוך הבטחת בטיחות כעדיפות עליונה, תוך הבטחת אפס סיכוני פיצוץ.
-ביצועים ואמינות יוצאי דופן.
בַּקָשָׁה
אחסון אוויר למכשירי נשימה לכרייה
המסע של קייבו
2009: הקמת החברה שלנו.
2010: אבן דרך משמעותית עם הבטחת רישיון הייצור של B3 מ-AQSIQ, וסימן את כניסתנו לפעילות מכירות.
2011: השגנו אישור CE, מה שאפשר לנו לייצא את המוצרים שלנו לחו"ל. תקופה זו ראתה גם התרחבות ביכולות הייצור שלנו.
2012: רגע מכונן בו הפכנו למובילים בתעשייה מבחינת נתח שוק.
2013: הכרה כמפעל מדע וטכנולוגיה במחוז ג'ג'יאנג. שנה זו סימנה גם את הצעד הראשון שלנו בייצור דגימות גז נוזלי (LPG) ובפיתוח בלוני אחסון מימן בלחץ גבוה המותקנים על כלי רכב. כושר הייצור השנתי שלנו הגיע ל-100,000 יחידות של בלוני גז מרוכבים שונים, מה שביסס את מעמדנו כאחת היצרניות המובילות בסין של בלוני גז מרוכבים למכונות נשימה.
2014: זכינו בתואר מפעל היי-טק לאומי.
2015: הישג ראוי לציון כאשר פיתחנו בהצלחה בלוני אחסון מימן, והתקן הארגוני שלנו למוצר זה זכה לאישור מהוועדה הלאומית לתקנים לבלוני גז.
ההיסטוריה שלנו משקפת מסע של צמיחה, חדשנות ומחויבות למצוינות. בקרו באתר האינטרנט שלנו כדי ללמוד עוד על המוצרים שלנו וכיצד נוכל לענות על הצרכים שלכם.
תהליך בקרת האיכות שלנו
בדיקת חוזק מתיחה של סיבים:בדיקה זו מעריכה את חוזק עטיפת סיבי הפחמן כדי להבטיח שהיא עומדת בתקנים הנדרשים.
תכונות מתיחה של גוף יציקת שרף:הוא בוחן את יכולתו של גוף יציקת השרף לעמוד במתח, ומוודא שהוא יכול לעמוד בלחצים שונים.
ניתוח הרכב כימי:ניתוח זה מבטיח שהחומרים המשמשים בצילינדר עומדים בקריטריונים הנדרשים להרכב הכימי.
בדיקת סבילות ייצור לינר:הוא בודק את מידות הבטנה ואת הסבולות שלה כדי להבטיח ייצור מדויק.
בדיקת המשטח הפנימי והחיצוני של הבטנה:בדיקה זו בוחנת את פני השטח של הציפוי לאיתור פגמים או חסרונות.
בדיקת חוט אוניית:מוודא שההברגות על הבטנה מעוצבים כהלכה ועומדות בתקני הבטיחות.
בדיקת קשיות אוניית:מודד את קשיות הציפוי כדי להבטיח שהוא יכול לעמוד בלחץ ובשימוש המיועדים.
תכונות מכניות של אניה:בדיקה זו בוחנת את התכונות המכניות של הציפוי כדי להבטיח את חוזקו ועמידותו.
בדיקת מטלוגרפיה של בטנה:הוא מעריך את המיקרו-מבנה של הציפוי כדי לזהות כל חולשה פוטנציאלית.
בדיקת פני השטח הפנימיים והחיצוניים של בלון גז:בודק את המשטחים הפנימיים והחיצוניים של בלון הגז לאיתור פגמים או אי סדרים.
בדיקה הידרוסטטית של הצילינדר:קובע את יכולתו של הצילינדר לעמוד בלחץ פנימי בבטחה.
בדיקת אטימות אוויר בצילינדר:מוודא שאין דליפות בצילינדר שעלולות לפגוע בתכולתו.
מבחן הידרו פרץ:בדיקה זו מעריכה את אופן עמידות הצילינדר בלחץ קיצוני, ומאמתת את שלמותו המבנית.
מבחן מחזורי לחץ:בודק את יכולתו של הצילינדר לעמוד בשינויי לחץ חוזרים ונשנים לאורך זמן.
למה הבדיקות האלה חשובות
כל הבדיקות הקפדניות הללו חיוניות להבטחת איכות הצילינדרים של Kaibo. הן מסייעות בזיהוי פגמים או חולשות בחומרים, בייצור או במבנה הצילינדרים. על ידי ביצוע בדיקות אלו, אנו מבטיחים את הבטיחות, העמידות והביצועים של הצילינדרים שלנו, ומספקים לכם מוצרים שתוכלו לסמוך עליהם עבור מגוון רחב של יישומים. הבטיחות ושביעות הרצון שלכם הן בראש סדר העדיפויות שלנו.